染色–繊維染色の方法

染色

染色作業は、生産のさまざまな段階で使用され、テキスタイルに色と複雑さを加え、製品の価値を高めます。ほとんどの染色は、垂直統合された繊維会社の仕上げ部門または専門の染色会社のいずれかによって行われます。専門の染色工場は、手数料ベースで運営されているか、生鮮品を購入して仕上げてから、アパレルや他の製品メーカーに販売しています。

テキスタイルは、さまざまな染料、技術、設備を使用して染色されます。繊維産業で使用される染料は主に合成繊維であり、通常はコールタールと石油ベースの中間体に由来します。染料は、粉末、顆粒、ペースト、および液体分散液として販売されており、有効成分の濃度は通常20〜80パーセントの範囲です。

染色方法

染色は、連続プロセスまたはバッチプロセスを使用して実行できます。バッチ染色では、一定量の繊維基質（通常は100〜1,000キログラム）が染色機にロードされ、染料を含む溶液で平衡またはほぼ平衡になります。染料は繊維に親和性があるため、染料分子は染料溶液を離れ、使用する染料と布の種類に応じて、数分から数時間かけて繊維に入ります。

補助化学薬品と制御された染浴条件（主に温度）が作用を加速し、最適化します。染料は、熱および/または化学薬品を使用して繊維に固定され、着色された繊維基材は、固定されていない染料および化学薬品を除去するために洗浄されます。バッチ、または排気、染色の一般的な方法には、ビーム、ベック、ジェット、およびジグ処理が含まれます。パッド染色は、バッチまたは連続プロセスのいずれかで実行できます。

連続染色プロセスでは、テキスタイルは通常毎分50〜250メートルの速度で染色範囲に連続的に供給されます。連続染色は、業界で染色された製品の総ヤード数の約60パーセントを占めています（Snowden-Swan、1995）。

経済的であるためには、染色業者が色ごとに10,000メートル以上のテキスタイルを処理する必要があるかもしれませんが、特殊な範囲は現在、経済的に2,000メートルほどで動作するように設計されています。連続染色プロセスは、通常、染料の塗布、
化学薬品または熱による染料の固定、および洗浄で構成されます。

染料の固定は、繊維材料の繊維に固定される浴中の染料のパーセンテージの量の尺度です。繊維への染料の固定
は、バッチ染色よりも連続染色の方がはるかに迅速に行われます。

各染色プロセスでは、染色する布地の単位ごとに異なる量の染料が必要です。使用済み染料からの廃水中の色と塩は、繊維施設にとって汚染の懸念であることが多いため、これは重要です。さらに、使用する染料が少ないほど、エネルギーの節約と化学物質の節約につながります。染料に依存するために使用される染料の量は、必要な染浴比を決定する染浴から使い果たされる。

染浴率は、布地の単位あたりに必要な染料の単位の比率であり、通常、染料の種類、染色システム、および繊維に対する染料の親和性に応じて、5〜50の範囲です。染色プロセスは、製造プロセスのいくつかの段階（繊維、糸、部分染色）のいずれかで行うことができます。ストック染色は繊維の染色に使用されます。トップ染色は、コーマウールスライバーの染色に使用されます。糸が布に組み立てられた後に行われる糸染色とピース染色。