テキスタイル印刷

印刷

印刷とは、布地に色を付けて装飾的なパターンを均一に作成する方法です。利用可能な多くの印刷方法があります。

布地は、さまざまな技術や機械の種類を使用して、色やパターンで印刷されることがよくあります。数多くの印刷技術のうち、最も一般的なのは回転式スクリーンです。ただし、直接、放電、レジスト、フラットスクリーン（半連続）、ローラー印刷など、他の方法が商業的に使用されることがよくあります。顔料はすべての印刷操作の約75〜85％で使用され、洗浄ステップを必要とせず、廃棄物をほとんど発生させません（Snowden-Swan、1995）。

染料と比較して、顔料は通常不溶性であり、繊維に対する親和性はありません。樹脂バインダーは通常、顔料を基材に付着させるために使用されます。溶剤は、顔料と樹脂の混合物を基材に輸送するためのビヒクルとして使用されます。その後、溶剤は蒸発し、硬く不透明なコーティングが残ります。印刷の主な種類は次のとおりです。

印刷方法

1. ブロック印刷

   これは、木材、ゴム、スポンジ、または金属でできたブロックをレリーフパターンに成形する（通常はレーザーカッターを使用するか手で）伝統的な印刷方法で、染料をブロックに塗布して手印刷またはスタンプします。 、生地に。次に、印刷を数回繰り返してパターンを実現できます。

2. スクリーン印刷

   この方法では、細かいメッシュ生地がしっかりと張られたフレームであるスクリーンが必要です。パターンは、印刷する各色のスクリーンを使用して、ステンシル形式であるか、スクリーン自体でブロックされています。染料は、メッシュファブリックを通してスキージツールで押し出され、ブロックされていない領域の下部のファブリックに染料を均一に分散させます。フラットスクリーン印刷も同様の方法で行われますが、マシンは各ステージを操作し、パターンはデジタルでスクリーンに適用されることがよくあります。スクリーン印刷はスペースと専門的な設備を必要とする高価なプロセスであるため、デジタル印刷は少量の布地に適した方法です。

3. 従事ローラー印刷

   彫刻ローラー印刷は、大量印刷を行うための工業的方法です。金属ローラーにはパターンが刻印されており、必要に応じて染料リザーバーが色を適用します。スクリーン印刷と同様に、各色にローラーが必要です。したがって、この方法は布地の短い実行には高すぎますが、1分あたり数百メートルを印刷できるため、大規模な印刷実行には非常にコスト効率が高くなる可能性があります。

4. 転写印刷

   転写染料は紙に塗布され、次に布に熱転写されます。転写塗料とアイロンでこれを行うことができます。これらの化学転写染料は、合成繊維に適しているため、色の深みが増します。

5. ステンシル

   ステンシルはカードまたはアセテージから作られます。パターンが切り取られ、次に染料が切り取られた領域にスポンジまたはブラシで塗られます。各ステンシルは数回使用できます。今日、多くのステンシルは、コンピュータ切断機を使用して作られ、手で切断したステンシルよりも正確です。

6. デジタル印刷

   コンピューター支援設計（CAD）パッケージを使用してコンピューター上でデザインを作成し、紙（昇華紙）に転写して、熱で布に転写するか、または使用して布に直接印刷することができます。テキスタイルプリンター、デザインを修正する蒸気加熱。直接印刷では、特殊な化学薬品を使用して生地を厚くする必要がある場合があります。これは、後で洗い流して、プリンターを通過できるようにすることができます。

7. ロータリースクリーン印刷

   回転式スクリーン印刷は、金属箔で作られたシームレスな円筒スクリーンを使用します。マシンは各色にロータリースクリーンを使用しています。布が均一な張力で機械のプリンターセクションに送られると、その裏側は通常、接着剤でコーティングされ、コンベヤー印刷ブランケットに接着します。一部の機械は、他の方法で生地をつかみます。布は回転スクリーンの下を通過し、そこを通って印刷ペーストが圧力タンクから自動的に送り出されます。各回転スクリーンのスキージは、ペーストがスクリーンを通過するときに、スクリーンを通過して布に押し付けます（Corbman、1975）。その後、布地は乾燥オーブンに送られます。

8. 直接印刷

   直接印刷では、大きな円筒状のローラーが布を取り上げ、色を含む小さなローラーが布と接触します。小さいローラーはデザインでエッチングされており、ローラーの数は色の数を反映しています。小さい方の各ローラーには、カラートラフで回転し、色を拾い、アプリケーターローラーに付着させる供給ローラーによって色が供給されます。ドクターブレードがアプリケーターローラーから余分な色を削り取り、彫刻された部分だけが布に色を伝えます。印刷中、布はゴムで覆われた毛布で裏打ちされ、印刷するための固体表面を提供し、余分なインクを吸収するために布とゴムの毛布の間に灰色の布の層が使用されます。

9. 抜染

   先染めの生地に抜染加工を施しています。パターンは、色を追加するのではなく削除することで作成されるため、ほとんどの抜染印刷は暗い背景で行われます。染色された布地は放電ペーストを使用して印刷されます。これは、蒸気にさらされたときに下地から背景色を取り除きます。異なる色の放電領域を作成するために、放電ペーストに色を追加することができます（EPA、1996）。

10. レジスト印刷

    レジスト印刷には、いくつかの手作業と少量の方法が含まれます。この方法では、部分染め中に特定の領域に色が染み込むのを防ぐことによってパターンが適用されます。レジスト印刷法の例には、バティック、絞り染め、スクリーン印刷、およびステンシル印刷が含まれます。

11. インクジェット印刷

    インクジェット印刷は、非接触印刷方法であり、着色剤溶液の液滴が基材に向かって推進され、所望のスポットに向けられる。インクジェットは、繊維産業で出現している技術であり、広範な商業的使用にはまだ採用されていません。テキスタイルのインクジェット印刷に最も適している染料の種類は、繊維反応性染料、バット染料、硫黄染料、ナフトール染料です。

12. 熱転写印刷

    熱転写印刷では、最初にパターンが特殊な紙の基板に印刷されます。次に、紙を布地に対して配置し、熱と圧力をかけます。染料は昇華によって生地に移されます。