衣服の検査

満足のいく最終製品を適切な品質で消費者に届けるためには、製造段階から品質を維持することが必要になり、その結果、同じ顧客から継続的な注文を受けることになります。衣料品メーカーは、指定された責任ある検査官によって製品を検査し、適切な品質の製品のみが消費者に届きます。品質保証プロセスでは、大量生産は顧客に納品される前に検査されます。

すべての衣料品小売業者は、製造業者から高品質の製品を販売することを期待しています。衣服の品質は、製造されている価格市場によって異なります。したがって、バイヤーは、製造業者が製造中および工場からの出荷前に、さまざまな検査技術に従うことを期待しています。正しい検査手順、検査システム、そして最終的には出荷リリースに従って、衣服の品質を明確に判断できます。

品質保証は、高品質の衣料品の生産に貢献する工場内のすべてのプロセスを対象とし、住宅、製造、仕上げ、梱包の各プロセスから出荷がリリースされるまで実施されます。最終検査は、ベンダーや工場の代表者からの圧力を受けずに、バイヤーの代表者または独立した監査人によって行われます。

最終検査は、完全にまたは80〜90％パックされた注文書からランダムに記事を視覚的に検査し、購入者から受け取った指示/説明および/または参照タグ付きサンプルを使用して、一般的な適合性と外観を確認します。結果は文書化され、参照として記録されますが、それでも、バイヤーの倉庫で梱包および検査された欠陥品が見つかったために発生したクレームについては、ベンダー/メーカーが常に責任を負います。

検査の種類

生産前検査： これは生産開始前に行われます。バルク生地とトリム素材の最終検証、スタイリングカット方法、製造の詳細、および顧客の要件に応じた衣服または試作サンプルの仕上がりをクロスチェックするために行われます。

1回目の インライン生産検査： この検査は、特定のスタイルの衣服の最初の生産出力が検査される生産開始時に行われます。考えられる不一致や変動を区別し、大量生産を行うために必要な修正を行うため。このタイプの検査は、主にスタイルの詳細、一般的な外観、仕上がり、測定、生地の品質、トリムとコンポーネント、ロットの色、印刷、装飾、洗濯の品質をカバーするスタイルの製造の準備段階で行われます。

2番目の ライン生産検査： この検査は、初期の不一致が修正および修正されていることを確認するために、生産中に行われます。この検査はフォローアップ1のである ST インライン生産の検査と一般的に1つの後に行われる目の 不一致は、その時点で検出されたときに、ライン検査。

最終ランダム検査： この検査は、注文の合計数量の生産または部分配送が完了したときに実行されます。注文からサンプルロットが編集され、衣服のパーセンテージが検査されます。このパーセンテージは通常、購入者によって規定されます。購入者が指定したAQLサンプリング検査システム。

衣服の欠陥の分類

サンプルが編集されたら、各記事は個別に検査されます。検査中に検出された欠陥は購入者固有であるため、購入者ごとに異なります。欠陥は次のカテゴリに分類されます。

• 重大な欠陥： ユーザーに危害や傷害を引き起こしたり、危険な状態を引き起こしたりする可能性のある重大な欠陥。

• 重大な欠陥： 商品の使いやすさ、販売可能性、安全性、価値に直接影響する、または顧客の購入者が指定した必須の規制を満たすために該当する欠陥は、重大な欠陥と見なされ、通常、ファブリックの穴、パネル間の陰影などの修復はできません。 、間違った測定、異糸、染料パッチなど。測定許容レベルは顧客ごとに異なる場合があります。

• 軽微な欠陥： 製品の使いやすさに悪影響を及ぼさないが、元のサンプルからの逸脱で構成され、製品の販売に影響を与える可能性のある欠陥。これらの欠陥のいくつかは技量によるものであり、いくつかは修理可能ですが、それでも商品の保守性を低下させる可能性があります。たとえば、染み、スキップステッチ、波状の裾などです。

AQLランダムサンプリング検査

AQLはAcceptableQualityレベルの略です。AQLは、サンプルに認められた欠陥ユニットの最大量を決定します。抜取検査の目的でのAQLは、プロセス平均として満足のいくものと見なすことができます。

最も一般的に使用されるAQLは、メジャー2.5マイナー4.0です。AQLランダムサンプリング検査は、確率の数学的理論から導き出され、軍用規格105D（MIL-STD – 105D）で定義されているサンプリングに基づいています。一部の欠陥は許容できると見なされます。

この方法は、多くの商品からランダムなサンプルを採取し、それらを検査し、検査されたサンプルの品質に応じて、ロット全体が許容できるかどうかを判断することを構成します。MIS – STD – 105D（BS 6001、ISO 2859、DIN 40080）は、サンプリング計画を提供します。これらは、ロットサイズで検査されるサンプルの数を決定します。また、サンプリング検査の目的で満足できると見なすことができる100ユニットあたりの最大欠陥数を表す許容品質レベル（AQL）を示します。プロセス平均。

一般的に、購入者はどのサンプリング計画とどのAQLを採用するかを決定します。AQL 1.5は、高級品やブティックなどの高価なアイテムに厳しい検査条件が必要な場合に適用されます。AQL 2.5は、テキスタイルまたは通常/高品質が関係する場合に適用されます。サンプリング計画には3つのタイプがあります。各サンプリング計画は、検査要件と製品の品質に応じて、3つのレベル、つまり通常の引き締めと引き下げで実行できます。

衣料産業では、一般的に、シングルおよびダブルの通常のサンプリング計画が適用されます。サンプルサイズのコード文字表は、一連のコード文字に対応するさまざまなロットサイズを示しています。検査レベルは7つあり、4つは一般検査（すでに説明）用、3つは特別検査用です。衣服の検査には、通常、一般検査レベルII（通常II）が適用されます。

検査方法

単一サンプリング計画–通常の検査

AQL 2.5％としての保証と1,200着の多く、サンプルサイズは80着です。見つかった不良品の数が5の場合、合計ロットは「許容可能」です。見つかった衣服の数が6の場合、合計ロットは「拒否/再チェック」であると想定します。

二重サンプリング計画–通常の検査

保証AQL4.0％、ロットサイズは1,200衣服、サンプルサイズは80衣服です。見つかった不良品の数が7の場合、合計ロットは「許容可能」です。検出された不良品の数が8の場合、合計ロットは「拒否/再チェック」であると想定します。今日、顧客のほとんどは低価格で高品質の製品を求めています。

そのため、生産の初期段階から品質を維持し、最終製品のみが適切な品質で消費者に届き、お客様から継続的に注文を受けることができます。衣料品メーカーは、指定された責任ある検査官によって製品を継続的に検査し、適切な品質の製品のみが消費者に届きます。

検査-出荷カートンイオン

最終検査前に、梱包されたカートン全体からのカートンのイオン化は、次の表に基づいて行うことができます。