テキスタイルのサイジング操作

現代の生地の製造は、複雑で複雑なプロセスです。テキスタイル分野での成功はただ起こるだけではありません。それは多くの考えと多くの計画の結果です。これは、人、材料、および機械の適切な使用を含む一連の知識に焦点を合わせる能力の最終製品です。テキスタイルオペレーションで行われるすべての決定の中で、ワープサイジングをどのように、そして何を使用して行うかを決定することほど重要なことはありません。

ワープサイジングは、織り作業中の糸の破損を最小限に抑えるために、ワープヤーンに保護コーティングを施すプロセスです。

ワープのサイジングは科学対芸術です。テキスタイルサイジングに適用される化学および物理科学の高度な高度にもかかわらず、機械、コンピューター、および電子機器の開発とスラッシュの制御における大きな進歩にもかかわらず、プロセスは正確な科学ではありません。むしろそれは科学、技術、経験、そして実験の混合に依存する芸術です

素数計数関数

サイジング操作は、経糸に織りやすさを生み出すことです。この簡単な説明は、目的の結果を得るためのかなり複雑なプロセスに関するものです。

非常に重要な点は、経糸のサイズの誤りが、織り室や仕上げ部門、ひいては最終製品に壊滅的な影響を与える可能性があるということです。

基本的な側面

良好な織りやすさを得るために、糸は、損傷したり（極端に）毛が生えたりすることなく、織りプロセス中の力に耐えることができるようにする必要があります。サイズ調整された糸の弾性は十分に高く、糸の柔軟性はこれらの力と動きに耐えるのに十分でなければなりません。サイズは、これらの結果を得るために重要な役割を果たします。サイジングの主なアクションは次のとおりです。

1. 突き出た繊維は糸本体にくっつく必要があります（毛羽立ちを減らします）

2. 突き出た繊維が乱れるのを防ぐために、繊維を糸本体に固定されるように結びます。

3. 糸本体の周囲にサイジングフィルムを貼る（糸の保護）。

4. 薄い場所を強くする。

5. 厚い場所（比較的ねじれが少ない）を強くします。

6. 合成または混紡糸の静電気形成を低減します。

サイジングの利点

• 隣接する糸や背もたれ、ヘルドアイ、リードとの摩耗による経糸の破損を防ぎます。

• サイジングプロセスの主な目的ではありませんが、糸の強度が10〜20％向上します。

経営陣が期待するサイジングヤーンの特徴

• より高い強度

• より低い伸び損失

• より高い曲げ剛性

• より高い耐摩耗性

• 毛羽立ちを下げる

• より低い摩擦抵抗

• 糸の伸びと弾性に影響を与えるクリープ係数

サイズアドオンが大きくなると、織りのパフォーマンスが向上します。最適なアドオンレベルは、非常に低いレベルの反り破損率によって示されます。ただし、サイズアドオンが最適レベルよりも高い場合、主に伸びの損失と糸の曲げ剛性の増加により、経糸破損率が再び増加します。

サイズアドオンの最適なレベルは、次の要因によって異なります。

• 繊維の種類

• サイズ素材の種類

• 糸紡績技術

• 糸の数とねじれ

• 毛糸の毛羽立ちのレベル

• 織機の種類と速度

アドオンは主に織りのパフォーマンスに影響を与えますが、同じレベルのサイズのアドオンでも異なる織りのパフォーマンスを持つことができます。これは、（a）サイズの浸透と（b）サイズのコーティングまたはカプセル化の違いが原因で発生する可能性があります

数式のチェックリスト。

サイジング効率の観点から完全なサイズ式の要件を満たした後、他の考慮事項を検討する必要があります。これらの考慮事項は、次の質問に答えることによって満たす必要があります

1. 材料は均一なグレードで入手できますか？そうでない場合、結果がバッチごとに異なるときに、先に問題が発生します。

2. 材料は必要なときに入手でき、品質が不十分ですか？

3. 材料のコストは法外なものになりますか？材料の価格自体がすべての考慮事項ではありません。高価な材料サイズは、頻繁に織機が停止したり布が台無しになったりする安価な処方と比較した場合、結果の違いに見合う価値があるかもしれません。

4. 材料は使用されている他の材料と互換性がありますか？

上記の質問に答えて初めて、サイズのイオンに関して適切な決定を下すことができます。

1. 既知の試験方法と容易に比較でき、糸の織り能力に確実に影響を与えるさまざまな特性は次のとおりです。1。引張り下での耐摩耗性（両方の糸を糸に対して、糸を金属に対してテストする）

2. 引張強さの増加。

3. 弾力性の最小の損失。

4. 柔軟性

5. フィルムの滑らかさ

6. 耐衝撃性、繰り返しのひずみに耐える能力

7. 結び目や溝による隣接する端の切断に対する抵抗。

8. 繊維敷設

9. フィルム硬度。

10. 相対湿度の変化に対する感度。

11. 脱落への抵抗。

12. フィルム強度

13. 糸への付着。

14. 残留伸び。

15. 摩擦の低減

これらのテストは、織り部屋で何を期待するかについての一部の指標しか提供できません。指標は、何もないよりも優れています。多くの場合、ワープが不適切に実行されている理由は、このようなテストによって判断できます。

織り室でのサイジングの評価

1. 生産効率

2. 反り欠陥による織機の停止

3. 布の品質

4. 布の外観と手

5. サイズの脱落

6. 糸くずの脱落。